金屬切割切削液消泡劑

液消泡劑均達(dá)不到要求。因此我們對切削液形成泡沫以及消泡原理做了理論探討，對各種切削液消泡劑做了實(shí)驗(yàn)研究，用正交實(shí)驗(yàn)法復(fù)配出了復(fù)合型切削液消泡 劑，解決了水基切削液消泡，抑泡難題。

“泡 沫"是不溶性氣體在外力作用下進(jìn)入液體之中，并被液體隔離的非均相系統(tǒng)，即氣體分散在液體中的一種肢體系統(tǒng)。泡沫的產(chǎn)生與液體的表面張力直接有關(guān)。將削液中產(chǎn)生大小不等的氣泡時(shí)，設(shè)小氣泡 “率半徑為一大氣泡為It，附加壓力2,r> 2(r，當(dāng)兩個(gè)氣泡接

觸時(shí)，氣體通過界而由小氣泡向大氣泡擴(kuò)散，使小氣泡變小，大氣泡變大而破裂。減薄吸附膜厚度靠排液與蒸發(fā)，當(dāng)切削液中形成氣泡時(shí)，對 液體而言是凹液而，附加壓所研 制的化學(xué)合成切削液配制成一系列不同濃度的水溶液金屬切割切削液消泡劑，測定不同濃度水溶液的表面張力。 經(jīng)一系列的實(shí)驗(yàn)可以看出，加入切削液能顯著降低水的表而張力。當(dāng)濃度達(dá)到I. 50h時(shí)，表面張力降至低。即CM(二值為I.5%。從曲線的特征看出，切削液類似于一種表而活性劑，當(dāng)切削液濃度達(dá)到(:61(二時(shí)，水溶液表面就聚 集了大量的表面活性物質(zhì)，形成單分子膜，使系統(tǒng)表而張力達(dá)小。表而活性物質(zhì)具有雙親結(jié)構(gòu)，一端親水，一端親油，易形成泡沫。實(shí)際使用切削液，配制濃度大 于CM(二值，溶液中有足夠數(shù)量的表而活性物質(zhì)，當(dāng)在金屬加工過程切削液循環(huán)使用時(shí)，與大量空氣接觸，會(huì)形成氣泡，切削液中的表面活性物質(zhì)在氣液界面定向 排列形成吸附膜，使泡沫穩(wěn)定存在。隨著切削過程進(jìn)行，一些固體微粒